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　　RCO蓄热式催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。RCO蓄热式催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅-铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属废气处理设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备的技术性能有什么特点呢？下面，为您介绍一下RCO蓄热式催化燃烧设备技术性能及特点：
　　一、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于后期替换。
　　二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
　　三、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂阻力小活性。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
　　四、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
　　五、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备的优点在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用步的RCO催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的高浓度的废气当中去除出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到效果的废气处理。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：
　　一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
　　二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
　　三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
　　四、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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